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關(guān)于智動(dòng)力
三孚新科開展一步式全濕法復(fù)合銅箔化學(xué)鍍銅設(shè)備業(yè)務(wù)（簡稱“復(fù)合銅箔電鍍?cè)O(shè)備”）旨在為公司復(fù)合銅箔化學(xué)鍍銅專用化學(xué)品的推廣提供專用配套的生產(chǎn)設(shè)備，為下游客戶提供復(fù)合銅箔制造的一站式技術(shù)解決方案。公司的復(fù)合銅箔電鍍?cè)O(shè)備用于復(fù)合銅箔的生產(chǎn)制造。該設(shè)備采取水平設(shè)計(jì)方案，通過化學(xué)溶液對(duì)薄膜進(jìn)行沉浸式處理，使薄膜表面完全沉積銅層，且厚度均勻一致，從而避免因設(shè)備原因產(chǎn)生的切邊損失及膜面刮傷；能夠保持薄膜水平行進(jìn)不變向，無需對(duì)薄膜過多施加外力，不存在薄膜單點(diǎn)受力或局部受力過大的情況，且生產(chǎn)過程中收放卷次數(shù)較少，有利于避免薄膜變形、斷帶等異常；所需操作溫度較低，鍍膜過程中無需通電，可以有效避免產(chǎn)生薄膜穿孔等異常。此外，該設(shè)備設(shè)計(jì)還兼顧操作的簡便性和維護(hù)的便利性。
目前行業(yè)內(nèi)制作復(fù)合銅箔的工藝主要為“干法+濕法”工藝，分“兩步法”及“三步法”兩種工藝形式，普遍存在生產(chǎn)良率不高、鍍膜厚度不均、設(shè)備改進(jìn)難度較大、復(fù)合銅箔切邊損失較大（主要是設(shè)備問題造成）、無法進(jìn)行自動(dòng)化連線生產(chǎn)、難以滿足大寬幅薄膜生產(chǎn)等難題，面臨較大的升級(jí)瓶頸。
公司的一步式全濕法復(fù)合銅箔化學(xué)鍍銅工藝，通過化學(xué)沉積的方式在薄膜基材表面覆蓋一層致密可靠的金屬銅層，其生產(chǎn)流程較為簡單，可以同時(shí)進(jìn)行雙面鍍膜，能夠?qū)崿F(xiàn)“一步法”完成復(fù)合銅箔制造，所獲得的復(fù)合銅箔在生產(chǎn)良率、鍍膜厚度均勻性、結(jié)合力等方面表現(xiàn)良好。此外，該工藝無“邊緣效應(yīng)”，較為適合大寬幅復(fù)合薄膜的生產(chǎn)，能夠避免設(shè)備原因造成復(fù)合銅箔切邊損失，并且該工藝所獲得的鍍層中無有機(jī)硫化物共析，有利于得到純度更高的銅層。
復(fù)合銅箔作為新型鋰離子電池的負(fù)極集流體材料，擁有高安全性、高能量密度、長壽命、強(qiáng)兼容性、降本空間較大等優(yōu)勢(shì)，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。公司開展復(fù)合銅箔電鍍?cè)O(shè)備業(yè)務(wù)，是公司推動(dòng)“表面工程+新能源”發(fā)展及把握“雙碳”機(jī)遇的重要經(jīng)營舉措，有利于帶動(dòng)一步式全濕法復(fù)合銅箔化學(xué)鍍銅專用化學(xué)品的銷售，使之成為公司新的業(yè)績?cè)鲩L點(diǎn)；也有利于發(fā)揮公司新工藝、新設(shè)備與新材料之間的協(xié)同效應(yīng)，提高核心技術(shù)競爭力。
未來，三孚新科將與各行業(yè)客戶在產(chǎn)品、設(shè)備、技術(shù)等方面持續(xù)開展深度交流合作，緊跟市場發(fā)展，不斷開拓，積極進(jìn)取，持續(xù)塑造行業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新力、卓越的生產(chǎn)力和優(yōu)秀的品牌力。
